Процесс производства картриджей обычно начинается с компактной системы. Такие системы состоят из машины мойки, стерилизационного туннеля,
машины наполнения, укупорки а также закатки алюминиевыми колпачками. Компактные системы для производства инъекционных флаконов
производятся в двух исполнениях: с использованием имеющихся у заказчика стерильных помещений или с использованием
уникальной технологии изолятора. Наполненные картриджи инспектируются
этикетируются и упаковываются на последующих машинах. Bosch производит индивидуально конфигурируемые машины с производительностью
до 36.000 картриджей в час.
Стадии производства с одного взгляда:
Мойка: надежная мойка изнутри и снаружи с помощью моечных машин RRU.
Стерилизация: стерилизационный туннель HQL для стерилизации и депирогенизации по принципу laminar flow. На выходе флаконы партиями передаются на входной контейнер последующей машины.
Наполнение и запайка:
Наполнение и укупорка резиновыми пробками: Наполнение без воздушных пузырьков, вставка плунжеров и закатка комбинированными алюминиевыми колпачками с резиновыми дисковыми вставками а также выгрузка партиями с помощью универсальной машины наполнения укупорки и закатки MLD.
Данная машина производится в исполнениях для установки в стерильном помещении и с использованием изоляторной технологии.
Последующие производственные стадии:
Контроль на отсутствие механических частиц и косметических дефектов
Конечная упаковка ампул в термоформованные блистеры, складные и/или картонные коробки с помощью картонажных машин.
|
