Процесс производства инъекционных флаконов обычно начинается с компактной системы. Такие системы состоят из машины мойки, стерилизационного туннеля, машины наполнения и укупорки а также машины для закатки алюминиевыми колпачками. Компактные системы для производства инъекционных флаконов производятся в двух исполнениях: с использованием имеющихся у заказчика стерильных помещений и или с использованием уникальной технологии изолятора. Наполненные флаконы инспектируются этикетируются и упаковываются на последующих машинах. Bosch производит индивидуально конфигурируемые машины с производительностью до 36.000 флаконов в час.

Стадии производства с одного взгляда:

Мойка: надежная мойка флаконов изнутри и снаружи с помощью моечных машин RRU, RRN, RQU DZ или RQN DZ.

Стерилизация: стерилизационный туннель HQL для стерилизации и депирогенизации по принципу laminar flow. На выходе флаконы партиями передаются на входной контейнер машины наполнения и укупорки.

Наполнение и укупорка резиновыми пробками: Наполнение и укупорка резиновыми пробками на машинах MLF, или FLP. (На машине MLF также могут насаживаться и закатываться алюминиевые колпачки).

Закатка алюминиевыми колпачками: насаживание алюминиевых колпачков и их закатка с минимальным образованием частиц на машинах VRT или VRK

Последующие производственные стадии:

Контроль на отсутствие механических частиц и косметических дефектов
Контроль ампул на герметичность с помощью инспекционной машины KLD
Конечная упаковка ампул в термоформованные блистеры, складные и/или картонные
коробки с помощью картонажных машин.